#: Guía completa sobre las líneas de producción de SMT: procesos, máquinas y principales marcas

Una línea de producción de SMT monta componentes de montaje superficial en placas de circuito impreso mediante la impresión de pasta de soldadura, la inspección, la colocación de componentes, la soldadura por reflujo y la inspección final. Los cargadores, las cintas transportadoras, los sistemas de materiales y el software conectan entre sí estos procesos. El diseño adecuado de la línea depende de la gama de productos, el rendimiento, el riesgo de defectos, la trazabilidad y la frecuencia de cambio de modelo.

El proceso completo

La descripción general oficial de JUKI detalla estas mismas relaciones, desde la impresión hasta la inspección. Véase Proceso SMT de JUKI.

Qué aporta cada proceso

La impresora aplica la pasta a través de una plantilla. El SPI mide la impresión antes de que se coloquen las piezas de alto coste. Las máquinas de montaje alimentan, reconocen y colocan los componentes. El proceso de reflujo calienta el conjunto según un perfil de producto medido. La inspección óptica automática (AOI) evalúa las características visibles, mientras que las pruebas de rayos X y eléctricas detectan lo que la inspección óptica no puede detectar.

Los equipos de manipulación también forman parte de los equipos de proceso. Un mal estado de los raíles, las correas, las abrazaderas o los soportes puede provocar variaciones en la impresión y la colocación. El software conecta los programas, la verificación de materiales, la trazabilidad y el mantenimiento, pero los datos solo resultan útiles cuando se definen reglas de reacción.

Cómo elegir el calibre de un hilo

Empieza por el número de placas por hora, las ubicaciones por placa, la gama de componentes, el tamaño del lote y el tiempo de producción disponible. Simula cada estación, incluyendo el cambio de producción, la reposición de bobinas, la inspección y la respuesta del operario. El proceso más lento de forma sostenida determina el rendimiento de la línea.

Solicitar pruebas documentales sobre:

• consejo de administración y lista de componentes;
• el tiempo de ciclo configurado, en lugar de la CPH máxima indicada en el catálogo;
• plano del alimentador, la boquilla y la bandeja;
• resultados de la impresión y de la inspección de aceptación;
• ventana de perfil térmico del horno;
• mano de obra, servicios públicos y superficie útil;
• software, servicios, formación y repuestos esenciales.

Principales marcas de plataformas

ASMPT/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI y Hanwha son plataformas de colocación muy extendidas. Los mercados de impresión, inspección, reflujo y manipulación también cuentan con proveedores especializados. Compara los equipos configurados y la asistencia técnica local, no los logotipos. Algunos puntos de partida actuales son: Productos JUKI y Fuji products.

Errores habituales en la planificación

• sizing from theoretical CPH alone;
• omitting feeders, nozzles and changeover carts;
• testing only an easy board;
• ignoring board support and line balance;
• buying inspection without a review standard;
• approving oven setpoints without profiling the product;
• overlooking software ownership and obsolete spares.

Preguntas frecuentes

¿Qué equipamiento es imprescindible?

Como mínimo, impresión, colocación, reflujo y manipulación de placas. Las pruebas SPI, AOI, de rayos X y eléctricas se seleccionan en función del riesgo del producto y de las necesidades de documentación.

¿Pueden formar una misma línea marcas diferentes?

Sí, siempre que se hayan comprobado la transferencia mecánica, las señales, las interfaces de datos y las responsabilidades de asistencia.

¿Qué elementos deben someterse a pruebas de aceptación?

Sustained output, process results, changeover, errors, traceability and recovery using representative products.

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