# – Hướng dẫn toàn diện về dây chuyền sản xuất SMT: Quy trình, máy móc và các thương hiệu hàng đầu

Một dây chuyền sản xuất SMT thực hiện việc lắp ráp các linh kiện gắn bề mặt lên bảng mạch in thông qua các công đoạn in bột hàn, kiểm tra, đặt linh kiện, hàn nóng chảy và kiểm tra cuối cùng. Các thiết bị nạp linh kiện, băng tải, hệ thống vật liệu và phần mềm kết nối các công đoạn này với nhau. Thiết kế dây chuyền phù hợp phụ thuộc vào cơ cấu sản phẩm, năng suất, rủi ro lỗi, khả năng truy xuất nguồn gốc và tần suất chuyển đổi dây chuyền.

Toàn bộ quy trình

Tài liệu tổng quan chính thức của JUKI mô tả các mối quan hệ này từ khâu in ấn cho đến khâu kiểm tra. Xem Quy trình SMT của JUKI.

Đóng góp của từng quy trình

Máy in phun chất hàn lên bề mặt thông qua khuôn in. Hệ thống SPI đo lường kết quả in trước khi lắp đặt các linh kiện có giá trị cao. Máy lắp ráp thực hiện các bước cấp liệu, nhận diện và lắp đặt linh kiện. Quá trình nung lại làm nóng cụm linh kiện theo hồ sơ nhiệt đã được đo lường của sản phẩm. Hệ thống AOI đánh giá các đặc điểm có thể quan sát được bằng mắt thường, trong khi các kiểm tra bằng tia X và kiểm tra điện tử giúp phát hiện những vấn đề mà kiểm tra quang học không thể phát hiện được.

Thiết bị xử lý cũng là thiết bị sản xuất. Các thanh ray, đai truyền động, kẹp hoặc bộ phận đỡ kém chất lượng có thể gây ra sự sai lệch trong quá trình in và định vị. Phần mềm kết nối các chương trình, quá trình kiểm tra vật liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và bảo trì, nhưng dữ liệu chỉ thực sự hữu ích khi các quy tắc phản ứng đã được xác định.

Cách xác định kích thước đường kẻ

Bắt đầu với số tấm mỗi giờ, số vị trí lắp ráp trên mỗi tấm, phạm vi linh kiện, kích thước lô và thời gian sản xuất khả dụng. Mô phỏng từng trạm, bao gồm cả quá trình chuyển đổi, bổ sung cuộn linh kiện, kiểm tra và phản ứng của người vận hành. Quy trình có tốc độ ổn định chậm nhất sẽ quyết định sản lượng của dây chuyền.

Yêu cầu cung cấp bằng chứng bằng văn bản về:

• ban đại diện và danh mục vật liệu (BOM);
• thời gian chu kỳ đã được cấu hình thay vì CPH tối đa theo danh mục;
• bản vẽ bộ nạp, vòi phun và khay;
• kết quả kiểm tra và nghiệm thu máy in;
• Cửa sổ hiển thị biểu đồ nhiệt độ lò nướng;
• chi phí nhân công, chi phí tiện ích và diện tích sàn;
• phần mềm, dịch vụ, đào tạo và phụ tùng thay thế thiết yếu.

Các thương hiệu nền tảng lớn

ASMPT/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI và Hanwha là những nền tảng lắp đặt được sử dụng rộng rãi. Thị trường máy in, kiểm tra, hàn lại và xử lý cũng có sự tham gia của các nhà cung cấp chuyên biệt. Hãy so sánh các thiết bị đã được cấu hình sẵn và dịch vụ hỗ trợ tại địa phương, chứ không phải chỉ dựa vào logo. Các điểm khởi đầu hiện tại bao gồm Các sản phẩm của JUKI và Các sản phẩm của Fuji.

Những sai lầm thường gặp trong lập kế hoạch

• xác định kích thước chỉ dựa trên chỉ số CPH lý thuyết;
• không tính các bộ cấp liệu, vòi phun và xe chuyển đổi;
• chỉ thử nghiệm trên một bảng mạch đơn giản;
• không tính đến sự hỗ trợ của bảng mạch và cân bằng mạch;
• kiểm tra trước khi mua mà không có tiêu chuẩn đánh giá;
• chấp thuận các giá trị cài đặt lò nướng mà không cần lập hồ sơ đặc tính sản phẩm;
• bỏ qua vấn đề quyền sở hữu phần mềm và các linh kiện dự phòng đã lỗi thời.

Câu hỏi thường gặp

Những thiết bị nào là cần thiết?

Ít nhất bao gồm các công đoạn in, lắp ráp, nung chảy và xử lý bảng mạch. Các phương pháp kiểm tra SPI, AOI, tia X và kiểm tra điện được lựa chọn tùy theo mức độ rủi ro của sản phẩm và yêu cầu về bằng chứng.

Các thương hiệu khác nhau có thể hợp thành một dòng sản phẩm không?

Đúng vậy, khi các yếu tố về truyền động cơ khí, tín hiệu, giao diện dữ liệu và trách nhiệm hỗ trợ đã được xác minh.

Những thành phần nào cần được kiểm thử chấp nhận?

Năng suất ổn định, kết quả quy trình, việc chuyển đổi, lỗi, khả năng truy xuất nguồn gốc và khôi phục bằng cách sử dụng các sản phẩm đại diện.

SMTBase là nhà cung cấp phụ tùng độc lập. Việc đề cập đến các thương hiệu không có nghĩa là đã được ủy quyền.