# คู่มือครบถ้วนเกี่ยวกับสายการผลิต SMT: กระบวนการ เครื่องจักร และแบรนด์หลัก

สายการผลิต SMT ประกอบด้วยกระบวนการติดตั้งชิ้นส่วนแบบติดตั้งบนพื้นผิว (surface-mount components) ลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ผ่านขั้นตอนการพิมพ์สารบัดกรี (solder paste printing), การตรวจสอบ, การวางชิ้นส่วน, การบัดกรีแบบรีโฟลว์ (reflow soldering) และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย เครื่องโหลด, สายพานลำเลียง, ระบบจัดการวัสดุ และซอฟต์แวร์ ทำหน้าที่เชื่อมโยงกระบวนการเหล่านี้เข้าด้วยกัน การออกแบบสายการผลิตที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์, ปริมาณการผลิต, ความเสี่ยงต่อข้อบกพร่อง, ความสามารถในการติดตามย้อนกลับ และความถี่ในการเปลี่ยนสายการผลิต.

ขั้นตอนทั้งหมด

ในภาพรวมอย่างเป็นทางการของ JUKI ได้อธิบายความสัมพันธ์เดียวกันนี้ตั้งแต่ขั้นตอนการพิมพ์จนถึงขั้นตอนการตรวจสอบ ดู กระบวนการ SMT ของ JUKI.

บทบาทของแต่ละกระบวนการ

เครื่องพิมพ์จะฉีดสารกาวผ่านแม่แบบ SPI จะวัดผลการพิมพ์ก่อนที่จะวางชิ้นส่วนที่มีราคาสูง เครื่องติดตั้งจะป้อน ระบุ และวางชิ้นส่วน เครื่องรีโฟลว์จะให้ความร้อนกับชุดประกอบตามโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ที่วัดได้ ระบบ AOI จะประเมินลักษณะที่มองเห็นได้ ส่วนการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบทางไฟฟ้าจะตรวจสอบสิ่งที่การตรวจสอบด้วยแสงไม่สามารถตรวจพบได้.

อุปกรณ์จัดการวัสดุยังถือเป็นอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตด้วยเช่นกัน ราง สายพาน ตัวจับยึด หรือโครงสร้างรองรับที่มีคุณภาพต่ำ อาจก่อให้เกิดความแปรปรวนในการพิมพ์และวางชิ้นงาน ซอฟต์แวร์ช่วยเชื่อมต่อระหว่างโปรแกรม การตรวจสอบวัสดุ การติดตามย้อนกลับ และการบำรุงรักษา แต่ข้อมูลจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีการกำหนดกฎการตอบสนองไว้แล้ว.

วิธีกำหนดขนาดของสาย

เริ่มจากจำนวนบอร์ดต่อชั่วโมง จำนวนชิ้นส่วนที่ติดตั้งต่อบอร์ด ช่วงค่าของชิ้นส่วน ขนาดล็อต และเวลาการผลิตที่มีอยู่ จำลองทุกสถานี รวมถึงการเปลี่ยนแบบ การเติมรีล การตรวจสอบ และการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงาน กระบวนการที่มีความเร็วคงที่ต่ำที่สุดจะเป็นตัวกำหนดปริมาณการผลิตของสายการผลิต.

ขอให้ส่งหลักฐานเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับ:

• คณะกรรมการตัวแทนและ BOM;
• เวลาวงจรที่กำหนดไว้ แทนที่จะเป็น CPH สูงสุดในแคตตาล็อก;
• แผนผังของเครื่องป้อน, หัวฉีด และถาด;
• เครื่องพิมพ์และผลการตรวจสอบและรับมอบ;
• หน้าต่างแสดงโปรไฟล์อุณหภูมิของเตาอบ;
• ค่าแรงงาน ค่าสาธารณูปโภค และพื้นที่ใช้สอย;
• ซอฟต์แวร์ บริการ การฝึกอบรม และชิ้นส่วนสำรองสำคัญ.

แบรนด์แพลตฟอร์มหลัก

ASMPT/SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI และ Hanwha เป็นแพลตฟอร์มการวางชิ้นส่วนที่พบเห็นได้ทั่วไป นอกจากนี้ ตลาดเครื่องพิมพ์ เครื่องตรวจสอบ เครื่องรีโฟลว์ และระบบจัดการชิ้นส่วน ยังมีผู้จัดจำหน่ายเฉพาะทางอีกด้วย ควรเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่ได้รับการกำหนดค่าและบริการสนับสนุนในท้องถิ่น ไม่ใช่เพียงโลโก้เท่านั้น จุดเริ่มต้นในปัจจุบัน ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ JUKI และ ผลิตภัณฑ์ฟูจิ.

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวางแผน

• การกำหนดขนาดจาก CPH ทางทฤษฎีเพียงอย่างเดียว;
• ไม่รวมเครื่องป้อน หัวฉีด และรถเปลี่ยนแบบ;
• ทดสอบเพียงบอร์ดที่ง่ายเท่านั้น;
• โดยไม่คำนึงถึงการสนับสนุนจากคณะกรรมการและสมดุลของสายการผลิต;
• การตรวจสอบก่อนซื้อโดยไม่มีมาตรฐานการประเมิน;
• การอนุมัติค่าตั้งต้นของเตาอบโดยไม่ทำการวิเคราะห์ลักษณะของผลิตภัณฑ์;
• การมองข้ามเรื่องสิทธิ์การเป็นเจ้าของซอฟต์แวร์และชิ้นส่วนสำรองที่ล้าสมัย.

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ใดเป็นสิ่งจำเป็น?

อย่างน้อยก็รวมถึงขั้นตอนการพิมพ์ การวางชิ้นส่วน การรีโฟลว์ และการจัดการแผงวงจร SPI, AOI, X-ray และการทดสอบทางไฟฟ้าจะถูกเลือกใช้ตามระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์และความต้องการด้านหลักฐาน.

แบรนด์ต่าง ๆ สามารถรวมเป็นสายผลิตภัณฑ์เดียวกันได้หรือไม่?

ใช่ครับ เมื่อการถ่ายโอนทางกลไก สัญญาณ อินเทอร์เฟซข้อมูล และความรับผิดชอบในการสนับสนุนได้รับการตรวจสอบแล้ว.

ควรทำการทดสอบการยอมรับกับสิ่งใด?

ผลผลิตที่ต่อเนื่อง, ผลลัพธ์ของกระบวนการ, การเปลี่ยนแบบ, ข้อผิดพลาด, ความสามารถในการติดตามย้อนกลับ และการกู้คืน โดยใช้ผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง.

SMTBase เป็นผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนอิสระ การอ้างอิงถึงแบรนด์ต่าง ๆ ไม่หมายความว่าได้รับการอนุญาต.