#: Guia Completo sobre Linhas de Produção SMT: Processo, Máquinas e Principais Marcas

Uma linha de produção SMT monta componentes de montagem em superfície em placas de circuito impresso através da impressão de pasta de solda, inspeção, colocação de componentes, soldadura por refluxo e inspeção final. Carregadores, transportadores, sistemas de materiais e software interligam esses processos. O projeto correto da linha depende do mix de produtos, da produção, do risco de defeitos, da rastreabilidade e da frequência de troca de linha.

O Processo Completo

A descrição geral oficial da JUKI apresenta essas mesmas relações, desde a impressão até à inspeção. Ver Processo SMT da JUKI.

O que cada processo contribui

A impressora aplica a pasta através de um estêncil. O SPI mede a impressão antes da colocação de peças dispendiosas. As máquinas de montagem alimentam, reconhecem e posicionam os componentes. O processo de refluxo aquece o conjunto de acordo com um perfil do produto medido. A AOI avalia as características visíveis, enquanto os testes de raios X e elétricos identificam indícios que a inspeção ótica não consegue detetar.

O equipamento de manuseamento também faz parte do equipamento de processo. Trilhos, correias, grampos ou suportes de má qualidade podem causar variações na impressão e na colocação. O software integra programas, verificação de materiais, rastreabilidade e manutenção, mas os dados só são úteis quando estão definidas regras de reação.

Como determinar o tamanho de uma linha

Comece por definir o número de placas por hora, o número de posições por placa, a gama de componentes, a dimensão do lote e o tempo de produção disponível. Simule todas as estações, incluindo a troca de peças, o reabastecimento de bobinas, a inspeção e a resposta do operador. O processo mais lento de forma sustentada determina a produção da linha.

Solicitar provas escritas relativas a:

• conselho de administração e lista de materiais (BOM);
• tempo de ciclo configurado, em vez do CPH máximo indicado no catálogo;
• plano do alimentador, do bocal e do tabuleiro;
• resultados da impressão e da inspeção de aceitação;
• janela de perfil térmico do forno;
• mão-de-obra, serviços públicos e área útil;
• software, serviços, formação e peças sobressalentes essenciais.

Principais marcas de plataformas

A ASMPT/SIPLACE, a Fuji, a Panasonic, a Yamaha, a JUKI e a Hanwha são plataformas de colocação amplamente utilizadas. Os mercados das impressoras, da inspeção, do reflow e do manuseamento também incluem fornecedores especializados. Compare os equipamentos configurados e o apoio local, e não os logótipos. Os pontos de partida atuais incluem Produtos JUKI e Produtos Fuji.

Erros comuns no planeamento

• dimensionamento com base apenas no CPH teórico;
• excluindo alimentadores, bicos e carrinhos de troca;
• testar apenas uma prancha fácil;
• sem ter em conta o suporte da placa e o equilíbrio da linha;
• inspeção de compras sem um padrão de avaliação;
• aprovar os valores de referência do forno sem realizar a análise do perfil do produto;
• negligenciar a gestão da propriedade do software e das peças sobressalentes obsoletas.

Perguntas frequentes

Que equipamento é essencial?

No mínimo, impressão, colocação, reflow e manuseamento da placa. Os testes SPI, AOI, de raios X e elétricos são selecionados de acordo com o risco do produto e as necessidades de comprovação.

É possível que marcas diferentes façam parte de uma mesma linha?

Sim, quando a transferência mecânica, os sinais, as interfaces de dados e as responsabilidades de apoio forem verificados.

O que deve ser submetido a testes de aceitação?

Produção sustentada, resultados do processo, troca de produção, erros, rastreabilidade e recuperação utilizando produtos representativos.

A SMTBase é um fornecedor independente de peças. As referências a marcas não implicam qualquer autorização.