SMT Besleyici Kılavuzu: Türleri, Boyutları, Seçimi ve Bakımı

Bir SMT besleyici, elektronik bileşenleri bir yerleştirme makinesi için tekrarlanabilir bir alma konumunda sunar. Bant besleyiciler en yaygın türdür, ancak tepsiler, çubuklar, tüpler ve özel besleme üniteleri de kullanılır. Doğru seçim, sadece bant genişliğinin uyumlu olmasından ibaret değildir: makine platformu, besleyici nesli, bant aralığı, yuva derinliği, makara formatı ve bileşen verileri de önemlidir.

Besleyiciyle ilgili sorunların yanlış teşhis edilmesi kolaydır. Gerçek neden, tutarsız bant indekslemesi, hasarlı bir cep, yanlış alma koordinatları, kapak bandının yetersiz soyulması veya yanlış besleyici ayarı olsa bile, makine bir nozul alma hatası bildirebilir. Bu kılavuz, besleyiciyi tam yerleştirme sürecinin bir parçası olarak açıklamaktadır.

Kısa cevap: Bir SMT besleyicisini, makine ailesi, besleyici modeli, bant genişliği ve aralığı, bileşen ambalajı, elektriksel veya mekanik arayüz ve donanım yazılımı gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde seçin. Satın almadan önce, besleyicinin etiketini ve parça numarasını makine yapılandırmasıyla karşılaştırarak doğrulayın. Kurulumdan sonra, doğru kalibrasyon prosedürünü uygulayarak alma konumunu ve indeksleme doğruluğunu teyit edin.

Bir SMT besleyici ne işe yarar?

Besleyici parçayı sunar; ancak nozülün parçayı doğru şekilde alıp yerleştirmesi gerekir. Her iki sistemin birbiriyle nasıl etkileşime girdiğini SMT yerleştirme makinesi kılavuzu.

Bir SMT besleyici, ambalajlanmış bileşenleri ilerletir ve her birini alınmak üzere bilinen bir konumda sunar. Yerleştirme kafası, bileşenin küçük bir konum aralığı içinde olmasını bekler. Besleyici, yuvayı çok erken, çok geç, çok yüksek veya dengesiz bir açıyla sunarsa, alma güvenilirliği düşer.

Bir bant besleyici normalde dört görevi yerine getirir:

1. Taşıyıcı bandı, dişli delikleri kullanarak konumlandırır.
2. Bantı, programlanan adım kadar ilerletir.
3. Kapak bandını soyarak veya kontrol ederek bileşenin açığa çıkmasını sağlar.
4. Alıcı yuvasını tekrarlanabilir bir konumda sabitler.

Bazı elektronik besleyiciler ayrıca tanımlama, genişlik, aralık, ofset, bakım veya bileşen atama verilerini de depolar. Tam işlevler, makine platformuna ve besleyicinin nesline bağlıdır.

Başlıca SMT Besleyici Türleri

Doğru tedarik yöntemi, bileşenin ambalajına ve üretim miktarına bağlıdır. Bant ve makara yöntemi, genel SMT üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak her ambalaj türü için uygun değildir.

Fuji’nin mevcut parça besleme ürün yelpazesi, “besleyici” teriminin neden geniş bir kavram olduğunu ortaya koymaktadır: Resmi ürün yelpazesi, makara, çubuk, tepsi, otomatik yüklemeli ve kısa bant çözümlerini içermektedir. Akıllı bant besleyicileri, 4 mm ile 104 mm arasındaki taşıyıcı bant genişliklerini desteklemektedir; ancak makine uyumluluğu, besleyiciye ve platforma göre değişiklik göstermektedir. Bkz. Fuji parça tedarik birimleri Güncel örnekler için bu sayfaya bakınız.

Bant Besleyici Teknik Özellikleri Nasıl Okunur?

Bant genişliği, sadece görünür bir başlangıç noktasıdır; tam teknik özellikleri ifade etmez. İki adet 8 mm’lik besleyici, nesil, aralık kapasitesi, yükleme yöntemi, makine arayüzü, sensör düzeni ve desteklenen bant yapısı bakımından farklılık gösterebilir.

Bant genişliği

Yaygın bant genişlikleri arasında 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72 ve 88 mm bulunur; bazı platformlarda daha dar veya daha geniş formatlar da mevcuttur. Genişlik, taşıyıcı bant boyunca ölçülür. Bu ölçü, tek başına bileşen boyutunu ifade etmez.

Cep sunumu

Adım, şerit üzerinde bir cep konumundan bir sonraki cep konumuna kadar olan mesafedir. Besleyici, her bir alım işlemi için doğru mesafeyi ilerletmelidir. Bazı besleyiciler birden fazla adım ayarını desteklerken, diğerleri mekanizmaları veya yazılımları nedeniyle sınırlıdır.

Adım aralığını yalnızca bant genişliğinden çıkarsamayın. Ölçüm hatasını azaltmak için ambalaj çizimini kontrol edin veya birkaç cep aralığını ölçün.

Cep derinliği ve bileşen yüksekliği

Derin cepli bant, uyumlu bir besleme düzeni, alım yüksekliği ve kapak bandı yolu gerektirebilir. Bir bileşen, bant genişliği içine sığsa bile, cebi veya alım yüzeyi beklenen aralığın dışında kaldığı için yine de hataya neden olabilir.

Makaraların boyutu ve yönü

Makara çapını, göbeği, montaj konumunu, bant çıkış yönünü ve mevcut boşluk mesafesini doğrulayın. Ayrıca, birinci pimin yönünü ve kapak bandı çıkarıldıktan sonra bileşenin nasıl durduğunu da doğrulayın.

Besleme yuvası tüketimi

Daha geniş bir besleyici, birkaç makine yuvasını kaplayabilir. Besleyici planı, sadece bileşen türlerinin sayısını saymakla kalmayıp, tüm malzeme listesi (BOM) için gerçek yuva kullanımını göstermelidir.

Mekanik, Pnömatik ve Elektronik Besleyiciler

Marka ve nesil isimleri arasında karışıklık yaşanması kolaydır. Şunu kullanın: Önemli SMT ekipman markaları ve makine serileri rehberi eski ve mevcut platformlardaki besleyici aileleri kontrol ederken.

Besleme teknolojisi, makine nesillerinden nesile değişmiştir. Bu kategori, kurulum, kontrol, arıza teşhisi, bakım ve uyumluluk gibi alanları etkilemektedir.

Mekanik besleyiciler

Mekanik bant besleyiciler, bandı ilerletmek için makinenin hareketini veya mekanik bir tetikleyiciyi kullanır. Özellikle yerleşik platformlarda dayanıklı ve ekonomik olabilirler; ancak aşınma ve ayar sorunları, bant alma konumunu ve tekrarlanabilirliği etkileyebilir.

Pnömatik besleyiciler

Pnömatik mekanizmalar, konumlandırma veya çalıştırma amacıyla basınçlı hava kullanır. Sabit hava basıncı, temiz hava, valfler, silindirler, contalar ve zamanlama önemlidir. Bir hava kaçağı, konumlandırma veya sensör sorunu gibi görünebilir.

Elektronik besleyiciler

Elektronik besleyiciler, bandı ilerletmek için motorlar ve yerel kontrol elektroniği kullanır. Platforma bağlı olarak, otomatik tanıma, programlanabilir aralık, durum raporlama, ofset kaydetme veya bakım geçmişi gibi özellikleri destekleyebilirler.

“Elektronik” olması, her durumda birbirinin yerine kullanılabileceği anlamına gelmez. Bir besleme ünitesi raya oturabilir, ancak yine de yanlış konektöre, iletişim protokolüne, ürün yazılımına veya makine yetkilendirmesine sahip olabilir.

Akıllı SMT Besleyici Nedir?

Akıllı bir SMT besleyici, yerleştirme sistemine kendini tanıtır ve besleyici kimliği, bant genişliği, aralık, bileşen ataması, kalibrasyon ofseti veya kalan miktar gibi kurulum verilerini depolayabilir veya bildirebilir. Kullanılabilir işlevler makine platformuna göre değişiklik gösterir; bu nedenle “akıllı” ifadesi, markalar arası uyumluluk anlamına gelmez.

Üretimde hangi akıllı besleyici işlevleri önemlidir?

• Besleyicinin tanımlanması: Makine, beklenen besleyicinin atanmış yuvaya takılı olup olmadığını kontrol eder.
• Bileşen doğrulaması: Üretim başlamadan önce barkod veya makara verileri iş ile eşleştirilebilir.
• Kaydedilmiş ofsetler: kalibrasyon veya algılama düzeltmeleri, yalnızca bir makine yuvasına bağlı olmak yerine besleyiciyi takip edebilir.
• Durum ve miktar verileri: Uyarılar, kalan bileşen ömür tahminleri ve bakım kayıtları, üretim hattında alınan kararları destekleyebilir.

Bu özellikler manuel kontrolleri azaltır, ancak bu durum yalnızca ana veriler kontrol edildiğinde geçerlidir. İç parça eşlemesi yanlış olan taranmış bir bobin yine de hatalıdır. Sistem sadece yanlış kaydı daha hızlı bir şekilde onaylamıştır.

Doğru SMT Besleyicisi Nasıl Seçilir?

Makine ve ambalaj üzerindeki bilgilere göre besleyiciyi seçin, ardından bilinen bir bileşen makarası kullanarak doğrulayın. Bu, görünüşe veya pazardaki kısa bir isme göre seçim yapmaktan daha güvenlidir.

Satın almadan önce gerekli bilgiler

• makinenin markası, tam model adı ve seri numarası;
• besleyici modeli ve eksiksiz besleyici etiketi;
• varsa, orijinal besleyici parça numarası;
• bant genişliği ve cep aralığı;
• bileşen paketi ve boyutları;
• makara çapı ve bant yönü;
• elektrik konektörü ve montaj arayüzü fotoğrafları;
• mevcut besleyici nesli ve (uygulanabilirse) ürün yazılımı;
• İhtiyacın tam bir besleme ünitesi mi yoksa dahili bir yedek parça mı olduğu.

Besleme parçası için, parçanın monte edilmiş halini gösteren bir fotoğraf ekleyin. Küçük dişliler, sensörler, yaylar, kollar, kılavuzlar ve motorlar genellikle farklı sürümlerde birbirine benzer görünür.

Tedarikçiye sorulacak sorular

1. Besleyici, orijinal yeni mi, orijinal kullanılmış mı, yenilenmiş mi yoksa uyumlu yeni mi?
2. Tam olarak hangi makine serileri ve yazılım sürümleri desteklenmektedir?
3. İndeksleme ve alma konumu test edildi mi?
4. Kalibrasyon ofseti, adaptör veya donanım yazılımı değişikliği gerekli mi?
5. Hangi aksesuarlar dahildir: makara tutucu, kapak bandı kutusu, tutamak, kablo veya montaj parçaları?
6. Tedarikçi, gerçek ürünün etiket ve konektör fotoğraflarını sağlayabilir mi?

“OEM besleyici” gibi terimler, menşe kanıtı olmadan kabul edilmemelidir. Uyumlu bir ünite, orijinal üretici ürünüymüş gibi sunulmamalı, sadece uyumlu olduğu belirtilmelidir.

Besleyici Kurulumu ve Değiştirme İşlemleri

Besleyicinin performansı, nasıl hazırlandığına, yüklendiğine, kontrol edildiğine ve yeniden doldurulduğuna bağlıdır. Ürün çeşitliliği yüksek fabrikalarda, makine durmadan bir sonraki işin kontrol edilebilmesi için besleyicinin hazırlanması genellikle hat dışı gerçekleştirilir.

Kontrollü bir kurulum süreci genellikle şunları içerir:

1. Bileşen makarasını tarayın veya kontrol edin.
2. Besleyici türünü, bant genişliğini, aralığı ve yönünü doğrulayın.
3. Bantı, dişli deliklerine veya ceplere zarar vermeden yerleştirin.
4. Alım konumunu ve bileşen atamasını ayarlayın.
5. Besleme yuvasını ve makine atamasını kontrol edin.
6. Sürekli üretime geçmeden önce ilk numuneleri kontrol edin.
7. Besleyicinin durumunu ve bakım durumunu kaydedin.

Fuji, parçaları ve besleyici konumlarını doğrulayan çevrimdışı geçiş kılavuzunu anlatarak, besleyici lojistiğinin üretim verimliliğinin yanı sıra yerleştirme doğruluğunu da nasıl etkilediğini göstermektedir. Aşağıdaki bağlantıya göz atın: Akıllı Kurulum İstasyonu açıklaması.

Hattın durmasından önce kablo ekleme ve makara yenileme işlemlerini planlayın

Bir ekleme işlemi sırasında dişli delik aralıkları, bant hizalaması ve cep aralığı korunmalıdır. Aşırı ekleme kalınlığı, eğri duran bant veya hasarlı kapak bandı, kılavuzdan geçip daha sonra alma noktasında arızaya neden olabilir. Tek bir yöntemin her durumda işe yarayacağını varsaymak yerine, ekleme malzemesini ve aletini söz konusu besleyici ailesine göre test edin.

Uzun üretim serilerinde, yoğun kullanım gören makaraların tahmini tükenme süresini kaydedin ve hat üzerinde önceden kontrol edilmiş yedek malzemeleri hazır bulundurun. Operatör, aynı anda çalışan birkaç makineden dikkatini ayırmadan parça numarasını, parti numarasını ve yönünü doğrulayabilmelidir.

SMT Besleyicilerinde Sık Görülen Sorunlar

Besleme mekanizmasının çalışması düzgün olmasına rağmen malzeme alma hataları devam ediyorsa, aşağıdakileri kullanarak vakumu, nozül durumunu ve bileşen geometrisini kontrol edin: SMT nozul seçimi ve bakım kılavuzu.

Arızanın nedenini belirlemek için arıza şemasını kullanın. Bant ve kurulum koşullarını kontrol etmeden parçaları değiştirmeyin.

En hızlı arıza teşhisi, kontrollü bir şekilde gerçekleştirilir: bileşen, program, püskürtme ucu ve makine yuvasını sabit tutun, ardından her seferinde tek bir faktörü değiştirin. Birkaç parçayı rastgele değiştirmeniz, arızayı tespit edemeden ortadan kalkmasına neden olabilir.

SMT Besleyici Bakımı

Besleyici bakımı sırasında indeksleme doğruluğu, kasetin düzgün hareketi, elektriksel temas ve kapak kasetinin güvenilir bir şekilde işlenmesi sağlanmalıdır. Yağlama noktaları, sıvılar, tork ayarları ve kalibrasyon yöntemleri farklılık gösterdiğinden, besleyici üreticisinin bakım talimatlarına uyulmalıdır.

Rutin kontroller

• gevşek bant parçalarını ve tozu temizleyin;
• zincir dişlerini, bant kılavuzlarını, kelepçeleri ve soyma mekanizmalarını kontrol edin;
• sensörleri, kabloları, kontakları ve konektörleri kontrol edin;
• dişlileri, kayışları, yayları ve hareketli bağlantı noktalarını aşınma açısından kontrol etmek;
• makara ve kapak bandının anormal bir direnç olmaksızın hareket ettiğini doğrulayın;
• besleyici kimliğine göre kayıt alma hatası eğilimlerini kaydetmek;
• Onarımdan sonra indeksleme ve alma konumunu kontrol edin.

Belirtilen malzemeyi teyit etmeden genel amaçlı yağ veya gres sürmeyin. Fazla yağlayıcı madde tozu çekebilir veya banda ve bileşenlere sızabilir.

Fuji'nin resmi sitesi Otomatik Besleyici Bakım Ünitesi besleyicinin iç kısımlarını temizler, ilgili dişli bölümlerini yağlar, tork ve boşluğu kontrol eder, indeksleme doğruluğunu ölçer ve denetim sonuçlarını kaydeder. Ayrıntılar platforma göre değişiklik gösterir, ancak buradan çıkarılacak temel ders genel olarak geçerlidir: Temizlik tek başına ölçüm ve kalibrasyonun yerini tutmaz.

Bir besleyici ne zaman kalibre edilmelidir?

Bir besleyici onarımı, darbe, anormal hata eğilimi, indeksleme bileşeninin değiştirilmesi veya konum kontrolünün başarısız olması durumunda kalibrasyon yapılması düşünülmelidir. Ayrıca, belirlenen bir önleyici bakım aralığında da kalibrasyon gerekebilir.

“Hâlâ malzeme alan” bir besleyici, mutlaka sağlıklı olduğu anlamına gelmez. Kademeli sapma, tam bir durmaya yol açmadan önce yeniden deneme oranlarını artırabilir. Besleyicilerin seri numaralarına göre hataları takip edin; böylece performans düşüklüğü olan bir besleyici, makineler arasında taşınarak birbiriyle ilgisiz çeşitli sorunlarla karıştırılmasın.

Platformun onaylanmış kalibrasyon aparatını, yazılımını ve sınır değerlerini kullanın. Ölçüm yapmadan gerçekleştirilen görsel bir ayar, sorunu düzeltmek yerine başka bir yere kaydırabilir.

Yeni, İkinci El, Yenilenmiş mi yoksa Uyumlu mu?

Her bir koşul, doğru bir şekilde tanımlandığında ve üretim riskiyle eşleştirildiğinde uygun olabilir.

Satın alma kararı, arıza süresi riskini, yerleştirme toleransını, yedek parça bulunabilirliğini ve tedarikçinin tam revizyon numarasını belirleme yeteneğini yansıtmalıdır.

Kullanılmış veya yenilenmiş bir SMT besleyicisi nasıl incelenir?

Bir besleyiciyi yalnızca dış görünüşüne göre kabul etmeyin. Besleyicinin seri numarasının belirtilmesini ve kullanmayı planladığınız bant genişliği ve aralığıyla tekrarlanabilir bir işlevsel test yapılmasını isteyin.

• Mekanik durumu: Mandalı, ray yüzeylerini, kılavuzları, dişliyi, sıyırma yolunu ve makara desteklerini darbe veya olağandışı aşınma açısından kontrol edin.
• Dizinleme: birden fazla cepte ilerleyin ve alım konumunun kaymadığını veya değişmediğini doğrulayın.
• Kapak bandı kontrolü: Parçaları yırtmadan veya ceplerden çıkarmadan soyma açısını, sarma hareketini ve gerginliği kontrol edin.
• Elektrik kontrolleri: Uyumlu bir makinede konektörün durumunu, besleyici tanıma işlevini, sensörleri, motoru ve durum göstergesini kontrol edin.
• Kalibrasyon belgeleri: besleyicinin seri numarasına bağlı ölçüm sonuçlarını veya kalibrasyon etiketini talep edin.
• Yük çalışması: Aralıklı besleme, ekleme ve makaranın neredeyse boş kalması gibi durumları ortaya çıkarmak için yeterli sayıda döngü çalıştırın.

Tedarik koşullarının kendilerinin de doğrulanması gerekmektedir. Şu Orijinal, OEM ve uyumlu SMT yedek parça kılavuzu her bir açıklamanın neyi kanıtladığını ve neyi kanıtlamadığını açıklar.

Sık Sorulan Sorular

Herhangi bir 8 mm'lik besleme ünitesi, herhangi bir SMT makinesine uyar mı?

Hayır. Bant genişliği, montaj arayüzünü, konektörü, protokolü, nesil bilgisini, aralık aralığını, donanım yazılımını veya makine desteğini belirlemez. Besleyici ve makine modellerini tam olarak doğrulayın.

Besleme aralığı nedir?

Besleme aralığı, alma konumları arasındaki programlanmış ilerleme mesafesidir. Bu değer, taşıyıcı banttaki ceplerin aralığıyla ilgilidir ve bileşen ambalajıyla uyumlu olmalıdır.

Yeni bir makara takıldıktan sonra makine neden toplama hataları gösteriyor?

Bant yüklemesini, aralığı, bileşen yönünü, okuma koordinatlarını, koruyucu bandın soyulmasını, yuva durumunu, nozul seçimini ve makara sürtünmesini kontrol edin. Yeni makara, makine kafasındaki bir arızadan ziyade, besleyici ayarında veya ambalajlamadaki bir farklılığı ortaya çıkarabilir.

Parçaların değiştirilmesinden sonra besleyici kalibrasyonu gerekli midir?

Onarılan gruba bağlı olmakla birlikte, indeksleme, alma konumu, sensör veya tahrik sistemindeki onarımlar genellikle inceleme ve kalibrasyon gerektirir. Platformun servis prosedürünü izleyin.

Besleme hattı için fiyat teklifi isterken ne göndermeliyim?

Makine modelini ve seri numarasını, besleyici etiketini, besleyici parça numarasını, bant genişliğini ve aralığını, bileşen paketini, istenen durumu, miktarı ve besleyici arayüzünün fotoğraflarını gönderin.

Sipariş Kontrol Listesi

Yeniden kullanılabilir bir fotoğraf ve etiket kontrol listesi için bkz. Doğru SMT yedek parçasını nasıl belirleyebilir ve sipariş edebilirsiniz?.

Teklif Talebi (RFQ) göndermeden önce aşağıdakileri kontrol edin:

• makinenin tam modeli ve seri numarası;
• besleyici modelinin tamamı ve etiketi;
• bant genişliği, aralık ve makara biçimi;
• orijinal, ikinci el, yenilenmiş veya uyumlu tercih;
• gerekli miktar;
• etiketlerin, konektörlerin, ray arayüzünün ve hasarlı bölgenin fotoğrafları;
• kalibrasyon mu yoksa test raporu mu gerekli olduğu.

SMTBase, bağımsız bir SMT parça tedarikçisidir. Makine ve besleyici markalarına yapılan atıflar, tanımlama ve uyumluluk amaçlıdır ve herhangi bir yetki veya iş birliği anlamına gelmez.

Birincil Kaynaklar

• JUKI besleme ünitesi serisi: şerit, dökme, çubuk besleme üniteleri, el arabaları ve kalibrasyon ekipmanları

• Fuji parça tedarik birimleri
• Fuji Otomatik Yüklemeli Besleyici
• Fuji Otomatik Besleme Ünitesi Bakım Ünitesi
• Fuji Akıllı Kurulum İstasyonu
• JUKI elektrikli bant besleyici teknik özellik broşürü (PDF)