SMT Nozul Kılavuzu: Seçim, Temizleme ve Değiştirme

SMT nozulu, bir yerleştirme kafası üzerinde bulunan ve elektronik bir bileşeni almak, tutmak, taşımak ve bırakmak için vakum ve bazen de pozitif hava basıncı kullanan, değiştirilebilir bir aletidir. Doğru nozul seçimi, makineye ve kafa arayüzüne ek olarak bileşenin tutma yüzeyine, boyutlarına, ağırlığına, malzemesine ve gerekli yerleştirme kuvvetine bağlıdır.

Bir nozul küçük bir parçadır, ancak durumu, parçanın alınma hızını, bileşen tanıma performansını, yerleştirme istikrarını ve devre kartı kalitesini etkileyebilir. Bununla birlikte, tekrarlanan yanlış parça alımları, nozulun arızalı olduğunun kanıtı değildir. Besleyiciler, vakum devreleri, bileşen ambalajları, program verileri ve kafa durumu da benzer belirtilere yol açabilir.

Kısa cevap: SMT nozülünü, makine ve kafa ailesine, nozül parça numarasına, bileşen geometrisine, tutma alanına, kütleye, yüzey durumuna, görüntüleme gereksinimlerine ve yerleştirme kuvvetine göre seçin. Temizlemeden sonra akış, uç durumu, kayma hareketi ve tanımlama bilgilerini kontrol edin. Hasar, aşınma, deformasyon, tıkanma veya kontrolün başarısız olması nedeniyle güvenilir tutma işlemi imkansız hale geldiğinde nozülü değiştirin.

SMT Nozulu Ne İşe Yarar?

Nozul, yerleştirme kafası ile bileşen arasında fiziksel bağlantıyı sağlar. Normal bir döngü sırasında nozul, besleyiciye doğru alçalır, bileşene sıkıca yapışır, onu vakum altında tutar, tanıma aşamasından geçirir, lehim macununa yerleştirir ve serbest bırakır.

JUKI’nin SMT ekipmanlarına ilişkin açıklamasında, nozul, bileşenleri alıp yerleştiren eleman olarak tanımlanırken, kafa ise bunları yerleştirme konumlarına taşıyan eleman olarak tanımlanmaktadır. Bkz. JUKI’nin SMT ekipmanlarına genel bakış.

Uygun bir nozul, aynı anda birkaç görevi yerine getirmelidir:

• sağlam bir vakum sızdırmazlığı sağlayın;
• bileşene zarar vermemek için;
• görsel kontrol yöntemi gerektirdiğinde, paketin kenarlarını veya uçlarını görünür bırakın;
• hızlanma sırasında istenmeyen dönme veya eğilmeye karşı direnç sağlamak;
• bileşeni, programlanan yükseklik ve kuvvette düzgün bir şekilde serbest bırakmak;
• mil, değiştirici, tanımlama sistemi ve yazılım kütüphanesini uyumlu hale getirin.

Yerleştirme Nozulunun Ana Parçaları

Nozul yapısı platformlara göre farklılık gösterir, ancak ortak unsurlar şunlardır:

Yedek parça talep ederken, nozülün tamamını ve üzerindeki tüm işaretleri fotoğraflayın. Yalnızca uç kısmının uyumlu olması yeterli değildir; çünkü gövde, uzunluk, reflektör, iç çap veya sabitleme özelliği farklılık gösterebilir.

SMT Nozul Türleri

Nozullar genellikle işledikleri bileşene göre gruplandırılır, ancak üreticinin nozul kodu en güvenilir tanımlama yöntemi olmaya devam eder.

Yuvarlak vakum nozulları

Yuvarlak uçlar, yonga bileşenlerinde ve ortasında düz bir tutma alanı bulunan paketlerde yaygın olarak kullanılır. Uç çapı, yeterli tutma kuvveti sağlarken bu alana sığmalıdır.

Dikdörtgen veya şekilli nozüller

Şekillendirilmiş bir tutma yüzeyi, dikdörtgen, uzun, dar veya asimetrik bileşenler için daha iyi destek sağlayabilir. Ayrıca, kafanın hızlı hareketleri sırasında dönmeyi kontrol etmeye de yardımcı olabilir.

Büyük bileşenli nozullar

Büyük veya ağır bileşenler için daha geniş bir temas alanı, daha yüksek akış, özel bir malzeme, daha yavaş hızlanma veya birden fazla alma noktası gerekebilir. Kafanın izin verilen kütlesini ve momentini ile nozul kapasitesini kontrol edin.

Yumuşak uçlu veya düşük darbe etkili nozullar

Hassas yüzeyler, lensler, koruyucu kalkanlar ve üzerinde iz kalabilecek veya zarar görebilecek ambalajlar için kauçuk, esnek veya özel olarak tasarlanmış uçlar kullanılabilir. Malzeme uyumluluğu ve aşınma durumunun yakından izlenmesi gerekir.

Kavrayıcılar ve özel aletler

Bazı garip şekilli parçaların uygun bir vakum yüzeyi bulunmaz. Mekanik bir tutucu veya özel bir alet gerekebilir. Parça çizimini, varsa 3B verilerini, kütlesini, ağırlık merkezini, ambalaj bilgilerini ve yerleştirme gereksinimlerini belirtiniz.

Doğru SMT Nozülünün Seçilmesi

Öncelikle makine tarafından onaylanmış nozul tablosundan başlayın, ardından gerçek parçayı kontrol edin. Tezgah testi sırasında parçayı kaldırabilen bir nozul, üretim hızında yine de uygun olmayabilir.

1. Makine ve kafanın uyumluluğunu kontrol edin

Makinenin markasını, tam modelini, kafa tipini, iş mili tipini, varsa yazılım sürümünü ve mevcut nozul sayısını kaydedin. Aynı marka altındaki makineler farklı nozul ailelerini kullanabilir.

2. Kullanılabilir manyetik yüzeyini ölçün

Paketin dış hatları, tutma alanıyla aynı değildir. Terminalleri, havalandırma deliklerini, etiketleri, pürüzlü kalıpları, lensleri ve sızdırmazlık sağlayamayan yüzeylerden kaçının. Konektörler ve sıra dışı şekilli parçalar için, ağırlık merkezinin tutma noktasının altında olup olmadığını kontrol edin.

3. Bileşenlerin kütlesini ve ivmesini kontrol edin

Vakum tutma kuvveti, parçanın hareketine karşı direnç göstermelidir. Ağır veya merkezden sapmış bir parça için daha geniş bir tutma yüzeyi, farklı hareket ayarları veya özel bir alet gerekebilir.

4. Görüş alanını açık tutun

Nozul, seçilen tanıma yöntemi için gerekli olan kenarları, çizgileri, çıkıntıları veya özellikleri gizlememelidir. Doğru cevap, makinenin dış hat, çizgi, lazer veya başka bir tanıma yöntemini kullanıp kullanmadığına bağlıdır.

5. Yükseklik ve yerleştirme kuvvetini doğrulayın

Bileşen yüksekliğini, komşu bileşenlerle arasındaki boşluğu, kartın topografisini ve gerekli yerleştirme kuvvetini kontrol edin. Kırılgan bileşenlerin yerleştirilmesi sırasında düşük darbe ve kontrollü kuvvet uygulanması gerekebilir.

6. Üretim koşullarında doğrulama

Aralıklı dönüş, vakum kaybı, yapışma veya serbest bırakma sorunlarını ortaya çıkarmak için yeterli sayıda deneme yapın. Yalnızca birkaç başarılı döngüye güvenmek yerine, her bir nozul veya mil için alma ve tanıma istatistiklerini inceleyin.

Pratik Bir Nozul Seçim Çalışma Sayfası

Nozullarla İlgili Yaygın Kusurlar

Verilerdeki örüntüleri kullanarak nozul arızalarını besleyici, başlık ve program arızalarından ayırt edin.

Hata, nozul başka bir çalışır durumda olduğu bilinen iş miline takıldığında da devam ediyorsa, nozul daha güçlü bir şüpheli haline gelir. Hata iş milinde kalıyorsa, kafayı ve vakum yolunu inceleyin. Her seferinde yalnızca tek bir kontrollü değişiklik yapın.

SMT Nozulları Nasıl Temizlenir?

Makine veya nozul üreticisi tarafından onaylanmış temizleme yöntemini uygulayın. Uygun olmayan bir çözücü, tel, matkap, aşındırıcı madde, sıcaklık veya ultrasonik işlem, nozul malzemelerine, kaplamalarına, reflektörlerine, lastik uçlarına, yapıştırıcılara ve kimlik belirleme özelliklerine zarar verebilir.

Kontrollü bir bakım süreci şunları içermelidir:

1. Nozulları türlerine ve kimlik numaralarına göre belirleyin ve ayırın.
2. Gözle görülebilen kırıklar, bükülmeler, uç aşınmaları ve eksik parçalar olup olmadığını kontrol edin.
3. Onaylanmış sıvı, basınç, süre ve ekipman kullanılarak temizlik yapılmalıdır.
4. Nozulu kalıntı bırakmadan tamamen kurutun.
5. Delik, emme yüzeyi, reflektör ve kayma hareketini inceleyin.
6. Onaylanmış test yöntemini kullanarak vakum akışını veya sızıntıyı ölçün.
7. Kullanıldığı durumlarda kodun veya RFID'nin okunabilirliğini doğrulayın.
8. Sonucu kaydedin ve arızalı nozulları üretimden çıkarın.

Servis kılavuzunda tam olarak hangi aletin ve yöntemin kullanılacağı belirtilmedikçe, hassas bir deliğe metal bir pimi zorla sokmayın. Bu, hava yolunu genişletebilir veya çizebilir; ancak bu durumda nozul temiz görünür.

Fuji, Akıllı Nozul Temizleyicisinin otomatik temizlik ve kurutma işleminden sonra kod okunabilirliğini, akışı, kayma hareketini, iç durumunu ve uçlardaki çentikleri kontrol ettiğini belirtmektedir. Bu, her türlü bakım süreci için faydalı bir yaklaşımdır: temizliğin ardından mutlaka bir inceleme yapılmalıdır. Bkz. Fuji'nin püskürtme ucu bakımına genel bakış.

Meme Ne Sıklıkla Temizlenmelidir?

Evrensel geçerliliğe sahip bir aralık yoktur. Doğru frekans, yerleştirme sayısına, bileşen ve bant temizliğine, lehim macunu veya yapıştırıcının maruz kalma durumuna, nozul boyutuna, üretim ortamına ve gözlemlenen alım performansına bağlıdır.

Aşağıdakilerin bir kombinasyonunu kullanın:

• üretici tarafından belirlenen bakım aralıkları;
• yerleşim yerleri veya çalışma saatleri;
• toplama ve tanıma hatalarının eğilimleri;
• akış veya sızıntı testi sonuçları;
• görsel ve boyutsal kontrol;
• ürün riski.

Fuji, bakım zamanlamasını belirlemek için tek tek nozul kimlik numaralarını, alım oranını, kullanım durumunu ve bakım kayıtlarını kullanan bakım işlevlerini açıklamaktadır. JUKI de tek tek nozul yönetimi ve bakım uyarılarını açıklamaktadır. Bu örnekler, tek bir takvim kuralı yerine, durum ve kullanıma dayalı kararları desteklemektedir. Bkz. Fuji'nin otomatik nozul kalite yönetimi ve JUKI önleyici bakım.

Bir SMT nozulu ne zaman değiştirilmelidir?

Bir nozul, onaylı denetimden geçemediğinde, belirtilen akış miktarını veya sızdırmazlığı sağlayamadığında, ucunda kırık veya deformasyon olduğunda, kayma sırasında takıldığında, güvenilir bir şekilde tanımlanamadığında ya da ilgili süreç kontrol edildikten sonra da hatalara neden olmaya devam ettiğinde değiştirilmeli veya karantinaya alınmalıdır.

Sadece kozmetik renk değişikliği, bir arızayı tanımlamayabilir; buna karşın, minyatür bir bileşende küçük bir geometrik kusur büyük önem taşıyabilir. Üretici tarafından sağlanmışsa, ölçüye dayalı kabul kriterlerini kullanın.

Arızalı parçaları temizlenmiş stoktan ayrı tutun. Basit bir renk kodlu saklama kabı ve elektronik bir kayıt sistemi, doğrulanmamış bir nozülün değiştiriciye geri dönmesini önleyebilir.

Orijinal ve Uyumlu SMT Nozulları

Orijinal nozüller, izlenebilir bir kanal üzerinden satın alındığında, platformun menşeini ve teknik özelliklerini garanti eder. Uyumlu nozüller maliyeti veya teslim süresini azaltabilir, ancak bunların arayüzü, boyutları, malzemesi, uç geometrisi, akış değeri, tanımlama bilgileri, kayma kuvveti ve aşınma ömrü kontrol edilmelidir.

Uyumlu bir püskürtme başlığını onaylamadan önce aşağıdakileri karşılaştırın:

• gövde ve tutma boyutları;
• toplam uzunluk ve referans yüksekliği;
• delik ve uç geometrisi;
• malzeme, sertlik, kaplama ve yüzey kalitesi;
• reflektör ve makine tarafından algılama davranışı;
• kayma kuvveti ve geri dönüş hareketi;
• temsili bileşenler üzerinde algılama oranı ve tanıma oranı;
• Reflow işlemi ve denetim sonrası yerleştirme sonucu.

Üretim kaynağı ve orijinal ekipman üreticisiyle olan ilişkisi kanıtlanmadıkça, uyumlu bir püskürtme ucunu OEM olarak tanımlamayınız.

Bir Nozul Teklif Talebiyle Birlikte Neler Gönderilmelidir?

Hem nozul-makine hem de nozul-bileşen arayüzlerini tanımlamak için yeterli kanıt sunun.

• makinenin markası, modeli, seri numarası ve kafa tipi;
• orijinal nozul kodu veya parça numarası;
• nozülün tamamının, ucunun, gövdesinin, reflektörünün ve işaretlerinin fotoğrafları;
• bileşen üreticisinin parça numarası ve ambalaj çizimi;
• bileşen boyutları, kütlesi ve algılama yüzeyi boyutları;
• mevcut arıza veya değiştirilme nedeni;
• istenen miktar ve koşul tercihi;
• Standart mı yoksa özel bir nozul mu talep edildiği.

Özel bir nozul için, ambalaj bilgilerini, yerleştirme kuvvetini, kart boşluğunu, istenen döngü süresini ve mümkünse numuneleri ekleyin.

Sık Sorulan Sorular

Tek bir SMT nozulu, farklı boyutlardaki bileşenleri yerleştirebilir mi?

Evet, alma yüzeyi, kütle, görüntüleme yöntemi ve işlem ayarları birbiriyle uyumlu olduğunda. Yalnızca başarılı bir alma işlemi, nozülün istikrarlı üretime uygun olduğunu kanıtlamaz.

Bir nozülün vakumunu kaybetmesine ne sebep olur?

Sık görülen nedenler arasında tıkanmış iç çap, aşınmış veya hasarlı uç, bileşene karşı yetersiz sızdırmazlık, sızıntı yapan O-halkaları veya hortumlar, valf arızaları ve kafa hava yolundaki kirlenme sayılabilir.

SMT nozulları ultrasonik temizleyicide temizlenebilir mi?

Bazıları kullanılabilir, ancak yalnızca onaylanmış bir süreç kapsamında. Ultrasonik enerji, kimyasallar, ısı ve elleçleme işlemleri kaplamalara, yansıtıcılara, kauçuk parçalara, yapıştırıcılara veya kimlik belirleme özelliklerine zarar verebilir. Nozul üreticisinin talimatlarına uyun.

Yanlış alımın nedeninin nozül mü yoksa besleyici mi olduğunu nasıl anlayabilirim?

Arızanın nereden kaynaklandığını belirleyin. Diğer değişkenleri sabit tutarak, şüpheli nozulu veya besleyiciyi kontrollü bir testten geçirin. Hata belirli bir bileşenle birlikte hareket ederse, o bileşen daha güçlü bir şüpheli haline gelir.

Bilinmeyen bir püskürtme ucunu tanımlamanın en güvenli yolu nedir?

Nozul kodunu, makine modelini, kafa tipini, boyutları ve ayrıntılı fotoğrafları kullanın. Yalnızca renge veya uç şekline güvenmeyin.

Birincil Kaynaklar

• JUKI: SMT ile ilgili ekipmanlar nelerdir?
• Fuji: Otomatik nozul kalite yönetimi
• Fuji: Otomatik nozul temizleme ve denetimi
• JUKI önleyici bakım
• Yamaha bakım ve nozul durum kontrolleri

SMTBase, bağımsız bir SMT parça tedarikçisidir. Marka ve model adları yalnızca tanımlama ve uyumluluk referansı amacıyla kullanılmaktadır ve herhangi bir yetki veya iş birliği anlamına gelmemektedir.