คู่มือเครื่องป้อน SMT: ประเภท ขนาด การเลือกใช้ และการดูแลรักษา

เครื่องป้อน SMT จะจัดวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในตำแหน่งการหยิบที่สามารถทำซ้ำได้ สำหรับเครื่องหยิบและวาง (pick-and-place machine) เครื่องป้อนแบบเทป (tape feeders) เป็นประเภทที่นิยมใช้มากที่สุด แต่ยังมีแบบถาด (trays), แท่ง (sticks), ท่อ (tubes) และหน่วยป้อนแบบกำหนดเอง (custom supply units) ที่ถูกใช้ด้วย การเลือกที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ต้องให้ตรงกับความกว้างของเทปเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาถึงแพลตฟอร์มของเครื่อง รุ่นของเครื่องป้อน ระยะห่างระหว่างช่องบนเทป ความลึกของช่อง รูปแบบม้วน และข้อมูลของชิ้นส่วนด้วย.

ปัญหากับเครื่องป้อนเทปมักถูกวินิจฉัยผิดได้ง่าย เครื่องอาจรายงานข้อผิดพลาดในการจับเทปที่หัวฉีด แม้สาเหตุที่แท้จริงจะเป็นการจัดตำแหน่งเทปที่ไม่สม่ำเสมอ ช่องเก็บเทปที่เสียหาย จุดจับเทปที่ไม่ถูกต้อง การลอกเทปปิดทับที่ไม่ดี หรือการตั้งค่าเครื่องป้อนเทปที่ผิดพลาด คู่มือนี้อธิบายถึงเครื่องป้อนเทปในฐานะส่วนหนึ่งของกระบวนการวางชิ้นงานอย่างครบถ้วน.

คำตอบสั้นๆ: เลือกเครื่องป้อน SMT ให้ตรงกับตระกูลเครื่องที่ใช้งานอยู่ รุ่นเครื่องป้อน ความกว้างและระยะห่างของเทป รูปแบบบรรจุชิ้นส่วน อินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าหรือทางกล และข้อกำหนดของเฟิร์มแวร์ ก่อนซื้อ ให้ตรวจสอบฉลากและหมายเลขชิ้นส่วนของเครื่องป้อนให้ตรงกับข้อมูลการตั้งค่าของเครื่อง หลังจากติดตั้งแล้ว ให้ตรวจสอบตำแหน่งการหยิบชิ้นส่วนและความแม่นยำในการจัดตำแหน่งด้วยขั้นตอนการปรับเทียบที่ถูกต้อง.

เครื่องป้อน SMT มีหน้าที่อะไร?

เครื่องป้อนชิ้นงานจะนำชิ้นงานมาวาง; ส่วนหัวฉีดยังต้องหยิบและวางชิ้นงานให้ถูกต้อง ดูว่าระบบทั้งสองทำงานร่วมกันอย่างไรใน คู่มือเครื่อง SMT แบบ pick-and-place.

เครื่องป้อน SMT จะส่งชิ้นส่วนที่บรรจุในแพ็กเกจมาและวางแต่ละชิ้นในตำแหน่งที่กำหนดไว้เพื่อให้หัวติดตั้งรับชิ้นส่วน หัวติดตั้งจะคาดการณ์ว่าชิ้นส่วนจะอยู่ภายในช่วงตำแหน่งที่แคบ หากเครื่องป้อนวางช่องบรรจุชิ้นส่วนเร็วเกินไป ช้าเกินไป สูงเกินไป หรือในมุมที่ไม่มั่นคง ความน่าเชื่อถือในการรับชิ้นส่วนจะลดลง.

เครื่องป้อนเทปมักมีหน้าที่สี่อย่าง:

1. ระบบนี้ใช้รูฟันเฟืองเพื่อระบุตำแหน่งของเทปพาหะ.
2. มันจะเลื่อนเทปไปข้างหน้าตามระยะที่ตั้งไว้.
3. มันจะลอกหรือปรับเทปปิดให้ชิ้นส่วนนั้นปรากฏออกมา.
4. มันช่วยยึดช่องรับชิ้นงานไว้ในตำแหน่งที่คงที่และสามารถทำซ้ำได้.

เครื่องป้อนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บางรุ่นยังเก็บข้อมูลเกี่ยวกับรหัสประจำตัว ความกว้าง ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วน การปรับตำแหน่ง การบำรุงรักษา หรือการจัดสรรชิ้นส่วนด้วย ฟังก์ชันที่แน่นอนขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มของเครื่องและรุ่นของเครื่องป้อนชิ้นส่วน.

ประเภทหลักของเครื่องป้อน SMT

วิธีการจัดส่งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับรูปแบบการบรรจุและปริมาณการผลิตของชิ้นส่วน เทปและรีล (Tape-and-reel) เป็นรูปแบบการจัดส่งที่นิยมใช้ในกระบวนการผลิต SMT เป็นหลัก แต่ไม่เหมาะสมกับทุกรูปแบบการบรรจุ.

ช่วงผลิตภัณฑ์ระบบป้อนเทปของ Fuji ในปัจจุบันแสดงให้เห็นว่าทำไมคำว่า “feeder” จึงเป็นคำที่มีความหมายกว้าง: ผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการของบริษัทนี้รวมถึงระบบป้อนแบบรีล แบบแท่ง แบบถาด แบบโหลดอัตโนมัติ และระบบเทปสั้น ระบบป้อนเทปอัจฉริยะของ Fuji รองรับความกว้างของเทปพาหะตั้งแต่ 4 มม. ถึง 104 มม. แต่ความเข้ากันได้กับเครื่องจะแตกต่างกันไปตามประเภทของระบบป้อนและแพลตฟอร์ม ดู หน่วยจัดหาชิ้นส่วนฟูจิ หน้านี้เพื่อดูตัวอย่างล่าสุด.

วิธีอ่านข้อมูลจำเพาะของเครื่องป้อนเทป

ความกว้างของเทปเป็นจุดเริ่มต้นที่มองเห็นได้ แต่ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะทั้งหมด เครื่องป้อนเทปขนาด 8 มม. สองเครื่องอาจมีความแตกต่างกันในด้านรุ่น ความสามารถในการปรับระยะห่าง วิธีการโหลด การเชื่อมต่อกับเครื่อง การจัดวางเซ็นเซอร์ และโครงสร้างเทปที่รองรับ.

ความกว้างของเทป

ความกว้างของเทปที่นิยมใช้ ได้แก่ 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72 และ 88 มม. โดยบนบางแพลตฟอร์มอาจมีรูปแบบที่แคบหรือกว้างกว่าได้ ความกว้างนี้วัดตามความกว้างของเทปพาหะ และไม่ใช้เพื่อระบุขนาดของชิ้นส่วนโดยตรง.

การขว้างแบบพ็อกเก็ต

Pitch คือระยะทางจากตำแหน่งกระเป๋าหนึ่งไปยังตำแหน่งกระเป๋าถัดไปตามเทป ผู้ป้อนต้องปรับระยะทางให้ถูกต้องสำหรับแต่ละครั้งที่หยิบชิ้นงาน บางเครื่องป้อนรองรับการตั้งค่า pitch หลายระดับ ส่วนเครื่องอื่น ๆ อาจถูกจำกัดโดยกลไกหรือซอฟต์แวร์.

อย่าตัดสินความสูงของเสียงจากความกว้างของเทปเพียงอย่างเดียว ให้ตรวจสอบแบบวาดบรรจุภัณฑ์หรือวัดระยะห่างระหว่างช่องหลายจุด เพื่อลดความผิดพลาดในการวัด.

ความลึกของช่องและความสูงของชิ้นส่วน

เทปที่มีช่องเก็บชิ้นส่วนลึกอาจต้องการการตั้งค่าเครื่องป้อนที่เข้ากันได้ ความสูงในการหยิบชิ้นส่วน และเส้นทางของเทปปิดทับ ชิ้นส่วนอาจมีขนาดพอดีกับความกว้างของเทป แต่ยังคงเกิดข้อผิดพลาดได้ เนื่องจากช่องเก็บชิ้นส่วนหรือพื้นผิวการหยิบชิ้นส่วนอยู่นอกช่วงที่คาดไว้.

ขนาดและทิศทางของรีล

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของรีล, ฮับ, ตำแหน่งการติดตั้ง, ทิศทางที่เทปออก และพื้นที่ว่างที่มีอยู่ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบทิศทางของพิน 1 และลักษณะของชิ้นส่วนหลังจากถอดเทปปิดออก.

การบริโภคช่องป้อน

เครื่องป้อนที่กว้างขึ้นอาจใช้พื้นที่หลายช่องในเครื่อง แผนการจัดวางเครื่องป้อนควรแสดงการใช้พื้นที่จริงสำหรับรายการชิ้นส่วนทั้งหมด (BOM) ไม่ใช่เพียงการนับจำนวนประเภทชิ้นส่วนเท่านั้น.

เครื่องป้อนแบบกลไก แบบลม และแบบอิเล็กทรอนิกส์

ชื่อแบรนด์และชื่อรุ่นมักทำให้สับสนได้ง่าย ใช้ คู่มือแบรนด์และซีรีส์เครื่อง SMT ชั้นนำ เมื่อตรวจสอบครอบครัวผู้ใช้บนแพลตฟอร์มเก่าและปัจจุบัน.

เทคโนโลยีระบบป้อนได้เปลี่ยนแปลงไปตามแต่ละรุ่นของเครื่องจักร หมวดหมู่นี้มีผลกระทบต่อการตั้งค่า การควบคุม การวินิจฉัย การบำรุงรักษา และความเข้ากันได้.

เครื่องให้อาหารแบบกลไก

เครื่องป้อนเทปแบบกลไกใช้การเคลื่อนไหวของเครื่องหรือกลไกกระตุ้นเพื่อเลื่อนเทปไปข้างหน้า เครื่องเหล่านี้มีความทนทานและประหยัดค่าใช้จ่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนแพลตฟอร์มที่มีอยู่แล้ว แต่การสึกหรอและการปรับตั้งอาจส่งผลต่อตำแหน่งการรับเทปและความแม่นยำในการทำซ้ำ.

เครื่องป้อนแบบลม

กลไกแบบนิวเมติกใช้อากาศอัดเพื่อปรับตำแหน่งหรือทำงาน ความดันอากาศที่คงที่ อากาศที่สะอาด วาล์ว กระบอกสูบ ซีล และการกำหนดเวลาเป็นปัจจัยสำคัญ การรั่วของอากาศอาจดูเหมือนเป็นปัญหาในการปรับตำแหน่งหรือปัญหาของเซ็นเซอร์.

เครื่องให้อาหารแบบอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องป้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ใช้มอเตอร์และระบบอิเล็กทรอนิกส์ควบคุมแบบท้องถิ่นเพื่อเลื่อนเทปไปข้างหน้า โดยขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์ม เครื่องเหล่านี้อาจรองรับการระบุอัตโนมัติ การตั้งค่าระยะห่างแบบโปรแกรมได้ การรายงานสถานะ การเก็บข้อมูลค่าออฟเซ็ต หรือประวัติการบำรุงรักษา.

คำว่า "อิเล็กทรอนิกส์" ไม่ได้หมายความว่าสามารถใช้แทนกันได้ทุกกรณี อุปกรณ์ป้อนข้อมูลอาจติดตั้งได้บนราง แต่ยังคงมีตัวต่อผิด โปรโตคอลการสื่อสารผิด เฟิร์มแวร์ผิด หรือการอนุญาตของเครื่องผิด.

เครื่องป้อน SMT แบบอัจฉริยะคืออะไร?

เครื่องป้อน SMT แบบอัจฉริยะจะระบุตัวตนให้กับระบบวางชิ้นส่วน และสามารถเก็บข้อมูลการตั้งค่าหรือรายงานข้อมูลดังกล่าวได้ เช่น รหัสเครื่องป้อน ความกว้างของเทป ระยะห่างระหว่างจุดติดตั้ง การจัดสรรชิ้นส่วน ค่าออฟเซ็ตการปรับเทียบ หรือจำนวนชิ้นส่วนที่เหลืออยู่ ฟังก์ชันที่มีอยู่จะแตกต่างกันไปตามแพลตฟอร์มของเครื่อง ดังนั้นคำว่า “อัจฉริยะ” จึงไม่ได้หมายความว่าจะสามารถใช้งานร่วมกันได้ระหว่างแบรนด์ต่าง ๆ.

ฟังก์ชันของเครื่องให้อาหารอัจฉริยะใดที่สำคัญในการผลิต?

• การระบุตัวเครื่องป้อน: เครื่องจะตรวจสอบว่าเครื่องป้อนที่คาดไว้ได้ติดตั้งอยู่ในช่องที่กำหนดไว้หรือไม่.
• การตรวจสอบส่วนประกอบ: ข้อมูลบาร์โค้ดหรือข้อมูลจากรีลสามารถถูกจับคู่กับงานได้ก่อนที่การผลิตจะเริ่มขึ้น.
• ค่าออฟเซ็ตที่เก็บไว้: การปรับเทียบหรือการปรับค่าเซ็นเซอร์สามารถติดตามเครื่องป้อนได้ แทนที่จะถูกผูกไว้กับช่องเครื่องเพียงเครื่องเดียว.
• ข้อมูลสถานะและปริมาณ: ระบบเตือนภัย การประมาณการส่วนประกอบที่เหลืออยู่ และบันทึกการบำรุงรักษา สามารถช่วยในการตัดสินใจที่บริเวณสายการผลิตได้.

คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดการตรวจสอบด้วยมือ แต่เพียงเมื่อข้อมูลหลักได้รับการควบคุมเท่านั้น รีลที่สแกนมาแต่มีการแมปชิ้นส่วนภายในผิด ก็ยังคงผิดอยู่ ระบบเพียงแต่ยืนยันข้อมูลที่ผิดนั้นได้เร็วขึ้นเท่านั้น.

วิธีเลือกเครื่องป้อน SMT ที่เหมาะสม

เลือกเครื่องป้อนจากข้อมูลของเครื่องและบรรจุภัณฑ์ แล้วตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ม้วนชิ้นส่วนที่ทราบแน่ชัด วิธีนี้ปลอดภัยกว่าการเลือกจากลักษณะภายนอกหรือชื่อสินค้าที่สั้นๆ ในตลาด.

ข้อมูลที่จำเป็นต้องทราบก่อนการซื้อ

• ชื่อแบรนด์เครื่อง, รุ่นเต็ม และหมายเลขซีเรียล;
• แบบเครื่องป้อนและฉลากเครื่องป้อนที่ครบถ้วน;
• หมายเลขชิ้นส่วนของเครื่องให้อาหารเดิม (หากมี);
• ความกว้างของเทปและระยะห่างระหว่างช่อง;
• ชุดชิ้นส่วนและขนาด;
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรีลและทิศทางของเทป;
• รูปภาพของหัวต่อไฟฟ้าและส่วนต่อติดตั้ง;
• รุ่นของเครื่องจ่ายไฟและเฟิร์มแวร์ปัจจุบัน (หากมี);
• ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนสำหรับเครื่องป้อนแบบครบชุดหรือชิ้นส่วนเปลี่ยนภายใน.

สำหรับชิ้นส่วนเครื่องป้อน ให้เพิ่มรูปภาพที่แสดงตำแหน่งการติดตั้งของมัน เกียร์ขนาดเล็ก เซ็นเซอร์ สปริง คันโยก ตัวนำทาง และมอเตอร์ มักมีลักษณะคล้ายกันในรุ่นต่าง ๆ.

คำถามที่ควรถามผู้จัดหา

1. เครื่องให้อาหารนี้เป็นของใหม่ต้นฉบับ ของใช้แล้วต้นฉบับ ของที่ซ่อมแซมใหม่ หรือของใหม่ที่เข้ากันได้?
2. กลุ่มเครื่องและเวอร์ชันซอฟต์แวร์ใดบ้างที่ได้รับการสนับสนุน?
3. ได้ทดสอบระบบการจัดเรียงตามดัชนีและตำแหน่งการรับแล้วหรือไม่?
4. จำเป็นต้องปรับค่าออฟเซ็ต การใช้อะแดปเตอร์ หรือการอัปเดตเฟิร์มแวร์หรือไม่?
5. อุปกรณ์เสริมที่มาพร้อมมีอะไรบ้าง: ที่วางรีล, กล่องเทปปิด, มือจับ, สายเคเบิล หรืออุปกรณ์ติดตั้ง?
6. ผู้จัดหาสามารถส่งรูปภาพของฉลากและหัวต่อของผลิตภัณฑ์จริงได้หรือไม่?

ไม่ควรยอมรับคำศัพท์เช่น “OEM feeder” โดยไม่มีหลักฐานเกี่ยวกับแหล่งที่มา ผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ควรถูกอธิบายว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่เข้ากันได้ ไม่ใช่ถูกนำเสนอว่าเป็นผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตต้นฉบับ.

การตั้งค่าและเปลี่ยนสายป้อน

ประสิทธิภาพของเครื่องป้อนขึ้นอยู่กับวิธีการเตรียมการ บรรจุ ตรวจสอบ และเติมวัสดุใหม่ โรงงานที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายมักย้ายขั้นตอนการเตรียมเครื่องป้อนไปยังขั้นตอนนอกสายการผลิต เพื่อให้สามารถตรวจสอบงานถัดไปได้ก่อนที่เครื่องจะหยุดทำงาน.

กระบวนการตั้งค่าแบบควบคุมโดยทั่วไปจะประกอบด้วย:

1. สแกนหรือตรวจสอบม้วนชิ้นส่วน.
2. ตรวจสอบประเภทเครื่องป้อน ความกว้างของเทป ระยะห่างระหว่างเส้น และทิศทาง.
3. ใส่เทปเข้าไปโดยไม่ทำให้รูฟันเฟืองหรือช่องว่างเสียหาย.
4. กำหนดตำแหน่งการรับสัญญาณและการจัดสรรส่วนประกอบ.
5. ตรวจสอบช่องใส่กระดาษและเครื่องที่จัดสรรไว้.
6. ตรวจสอบตัวรับสัญญาณตัวแรกก่อนเริ่มการผลิตอย่างต่อเนื่อง.
7. บันทึกสภาพของเครื่องป้อนและสถานะการบำรุงรักษา.

Fuji อธิบายระบบนำทางการเปลี่ยนแบบออฟไลน์ที่ตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วนและเครื่องป้อน โดยแสดงให้เห็นว่ากระบวนการโลจิสติกส์ของเครื่องป้อนส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนอย่างไร ดูเพิ่มเติมได้ที่ คำอธิบายเกี่ยวกับ Smart Setup Station.

วางแผนการต่อสายและการเติมสายใหม่ก่อนที่สายการผลิตจะหยุด

จุดต่อต้องรักษาความห่างระหว่างรูเฟือง การจัดแนวเทป และความถี่ของช่องให้คงที่ ความหนาของจุดต่อที่มากเกินไป เทปที่เอียง หรือเทปคลุมที่เสียหาย อาจผ่านตัวนำได้ แต่จะเกิดข้อผิดพลาดที่จุดรับเทป ควรตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุและเครื่องมือที่ใช้ในการต่อกับกลุ่มเครื่องป้อนจริง แทนที่จะสมมติว่าวิธีการหนึ่งสามารถใช้ได้กับทุกกรณี.

สำหรับการผลิตในระยะยาว ให้บันทึกเวลาที่คาดว่าจะใช้จนหมดของม้วนวัสดุที่ใช้งานบ่อย และจัดเตรียมวัสดุทดแทนที่ผ่านการตรวจสอบไว้ที่สายการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรสามารถตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วน หมายเลขล็อต และทิศทางได้ โดยไม่ต้องละสายตาจากเครื่องหลายเครื่องที่กำลังทำงานอยู่พร้อมกัน.

ปัญหาทั่วไปของเครื่องป้อนชิ้นส่วน SMT

หากการทำงานของระบบป้อนมีความเสถียร แต่ยังคงเกิดข้อผิดพลาดในการรับชิ้นงาน ให้ตรวจสอบระบบสุญญากาศ สภาพหัวฉีด และรูปทรงของชิ้นส่วน โดยใช้ คู่มือการเลือกและดูแลรักษาหัวฉีด SMT.

ใช้รูปแบบความผิดพลาดเพื่อจำกัดสาเหตุให้แคบลง หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะตรวจสอบสภาพเทปและสภาพการตั้งค่า.

วิธีการสลับส่วนประกอบเพื่อวินิจฉัยที่รวดเร็วที่สุดคือวิธีการที่มีการควบคุม: ให้ส่วนประกอบ โปรแกรม หัวฉีด และช่องเครื่องยังคงเป็นค่าเดิม แล้วเปลี่ยนปัจจัยเพียงหนึ่งอย่างในแต่ละครั้ง การสลับส่วนประกอบหลายชิ้นแบบสุ่มอาจทำให้ข้อผิดพลาดหายไปโดยไม่ทราบสาเหตุที่แท้จริง.

การบำรุงรักษาเครื่องป้อนชิ้นส่วน SMT

การบำรุงรักษาเครื่องป้อนควรช่วยรักษาความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง การเคลื่อนที่ของเทปอย่างราบรื่น การติดต่อทางไฟฟ้า และการจัดการเทปปิดอย่างเชื่อถือได้ ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำการบำรุงรักษาของผู้ผลิตเครื่องป้อน เนื่องจากจุดหล่อลื่น สารหล่อลื่น ค่าแรงบิด และวิธีการปรับเทียบอาจแตกต่างกัน.

การตรวจสอบตามกำหนด

• เอาเศษเทปที่หลุดออกและฝุ่นออก;
• ตรวจสอบฟันของสโปรเก็ต, ตัวนำเทป, ตัวจับยึด และกลไกการลอก;
• ตรวจสอบเซ็นเซอร์ สายเคเบิล จุดสัมผัส และหัวต่อ;
• ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของเกียร์ สายพาน สปริง และข้อต่อที่เคลื่อนไหว;
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าม้วนเทปและเทปปิดสามารถเคลื่อนที่ได้โดยไม่มีความต้านทานที่ผิดปกติ;
• บันทึกแนวโน้มข้อผิดพลาดในการรับข้อมูลตาม ID ของเครื่องป้อน;
• ตรวจสอบการจัดเรียงและตำแหน่งการรับข้อมูลหลังจากซ่อมแซม.

อย่าใช้น้ำมันหรือจาระบีแบบทั่วไปโดยไม่ตรวจสอบวัสดุที่ระบุไว้ก่อน การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นหรือไหลไปยังเทปและชิ้นส่วนต่างๆ.

เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของฟูจิ หน่วยบำรุงรักษาเครื่องให้อาหารอัตโนมัติ ทำความสะอาดส่วนภายในของเครื่องป้อน, ทาจารบีให้กับส่วนเกียร์ที่เกี่ยวข้อง, ตรวจสอบแรงบิดและระยะเล่น, วัดความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง, และบันทึกผลการตรวจสอบ รายละเอียดอาจแตกต่างกันไปตามแพลตฟอร์ม แต่บทเรียนหลักสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างกว้างขวาง: การทำความสะอาดเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทดแทนการวัดและการปรับเทียบได้.

เมื่อใดควรปรับเทียบเครื่องให้อาหาร?

ควรพิจารณาการปรับเทียบหลังจากซ่อมแซมเครื่องป้อนอาหาร การเกิดการกระแทก การปรากฏแนวโน้มข้อผิดพลาดที่ผิดปกติ การเปลี่ยนชิ้นส่วนระบบการจัดตำแหน่ง หรือการตรวจสอบตำแหน่งที่ล้มเหลว นอกจากนี้ อาจจำเป็นต้องดำเนินการปรับเทียบตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้.

เครื่องป้อนที่ “ยังทำงานได้” ไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องที่อยู่ในสภาพดีเสมอไป การคลาดเคลื่อนที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปอาจทำให้อัตราการลองใหม่เพิ่มขึ้น ก่อนที่จะทำให้เครื่องหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง ให้ติดตามข้อผิดพลาดตามหมายเลขซีเรียลของเครื่องป้อน เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องป้อนที่มีประสิทธิภาพต่ำถูกย้ายไปใช้กับเครื่องอื่น และถูกเข้าใจผิดว่าเป็นปัญหาหลายอย่างที่ไม่เกี่ยวข้องกัน.

ใช้เครื่องมือปรับเทียบที่ได้รับการอนุมัติจากแพลตฟอร์ม รวมถึงซอฟต์แวร์และค่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้ การปรับแต่งด้วยตาเปล่าโดยไม่ใช้การวัดอาจทำให้ปัญหาถูกย้ายไปแทนที่จะแก้ไขได้.

ใหม่, มือสอง, ซ่อมแซม หรือรุ่นที่เข้ากันได้?

แต่ละเงื่อนไขอาจเหมาะสมได้ หากได้รับการอธิบายอย่างถูกต้องและสอดคล้องกับความเสี่ยงในการผลิต.

การตัดสินใจซื้อควรพิจารณาถึงความเสี่ยงจากเวลาหยุดทำงาน ความทนทานต่อการติดตั้ง ความพร้อมของชิ้นส่วนสำรอง และความสามารถของผู้จัดหาในการระบุเวอร์ชันที่ถูกต้อง.

วิธีตรวจสอบเครื่องป้อน SMT มือสองหรือที่ได้รับการปรับปรุงใหม่

อย่ารับเครื่องป้อนเพียงเพราะรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น ให้ขอหมายเลขซีเรียลของเครื่องป้อนที่ระบุชัดเจน และขอทดสอบการทำงานที่สามารถทำซ้ำได้ โดยใช้ความกว้างของเทปและระยะห่างที่คุณวางแผนจะใช้งาน.

• สภาพทางกล: ตรวจสอบตัวล็อค พื้นผิวราง ตัวนำ เฟือง เส้นทางลอก และส่วนรองรับม้วน เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยกระแทกหรือการสึกหรอผิดปกติหรือไม่.
• การจัดทำดัชนี: ปรับตำแหน่งหลายจุดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งการรับสัญญาณไม่เคลื่อนที่หรือสลับไปมา.
• การควบคุมเทปปิด: ตรวจสอบมุมการลอก การดึงกลับ และความตึง โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนฉีกขาดหรือหลุดออกจากช่องเก็บ.
• การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบสภาพของตัวต่อ, การระบุสายป้อน, เซนเซอร์, มอเตอร์ และตัวแสดงสถานะบนเครื่องที่รองรับ.
• หลักฐานการสอบเทียบ: ขอผลการวัดหรือฉลากการสอบเทียบที่เชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียลของเครื่องป้อน.
• การทดสอบโหลด: ดำเนินการหลายรอบพอสมควร เพื่อตรวจพบปัญหาการป้อนสายที่ไม่สม่ำเสมอ การต่อสาย และพฤติกรรมของรีลที่ใกล้จะว่าง.

เงื่อนไขการจัดหาเองก็จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบด้วยเช่นกัน ส่วน คู่มือชิ้นส่วนอะไหล่ SMT แบบต้นฉบับ OEM และที่เข้ากันได้ อธิบายว่าคำอธิบายแต่ละข้อสามารถพิสูจน์ได้และพิสูจน์ไม่ได้อะไร.

คำถามที่มักถูกถาม

เครื่องป้อนแบบ 8 มม. ใดก็ตามสามารถใช้กับเครื่อง SMT ใดก็ตามได้หรือไม่?

ไม่ ความกว้างของเทปไม่ได้กำหนดอินเทอร์เฟซการติดตั้ง, ตัวเชื่อมต่อ, โปรโตคอล, รุ่น, ช่วงระยะห่างระหว่างจุด, เฟิร์มแวร์ หรือการรองรับของเครื่อง โปรดตรวจสอบรุ่นของเครื่องป้อนและเครื่องอย่างถูกต้อง.

ระยะห่างระหว่างฟันของเฟดเดอร์คืออะไร?

ระยะห่างของเครื่องป้อน (Feeder pitch) คือระยะทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าระหว่างตำแหน่งการหยิบชิ้นส่วน ซึ่งเกี่ยวข้องกับระยะห่างระหว่างช่องของเทปพาหะ และต้องสอดคล้องกับรูปแบบการบรรจุของชิ้นส่วน.

ทำไมเครื่องจึงแสดงข้อผิดพลาดในการรับวัสดุหลังจากใส่รีลใหม่?

ตรวจสอบการโหลดเทป ความสูงของเทป ทิศทางของชิ้นส่วน จุดรับสัญญาณ การลอกเทปปิดสภาพช่องใส่เทป การเลือกหัวฉีด และแรงต้านของรีล รีลใหม่อาจชี้ให้เห็นถึงการตั้งค่าเครื่องป้อนหรือความแตกต่างในการบรรจุภัณฑ์ มากกว่าที่จะเป็นข้อผิดพลาดของหัวเครื่อง.

จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องป้อนหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือไม่?

ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซม แต่การซ่อมแซมระบบการจัดตำแหน่ง (indexing), ตำแหน่งการหยิบชิ้นงาน (pickup-position), เซนเซอร์ หรือระบบขับเคลื่อน มักจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและปรับเทียบ ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาของแพลตฟอร์ม.

เมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับเครื่องป้อน ควรส่งข้อมูลอะไรไปบ้าง?

กรุณาส่งข้อมูลรุ่นเครื่องและหมายเลขซีเรียล, ฉลากของเครื่องป้อน, หมายเลขชิ้นส่วนของเครื่องป้อน, ความกว้างและระยะห่างของเทป, รูปแบบบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วน, สภาพที่ต้องการ, จำนวน, และรูปภาพของส่วนต่อต่อของเครื่องป้อน.

รายการตรวจสอบการสั่งซื้อ

หากต้องการใช้แบบตรวจสอบรูปภาพและฉลากที่สามารถใช้ซ้ำได้ โปรดดู วิธีระบุและสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ SMT ที่ถูกต้อง.

ก่อนส่งคำขอเสนอราคา (RFQ) โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

• ชื่อรุ่นเครื่องและหมายเลขซีเรียลที่ถูกต้อง;
• แบบจำลองและป้ายกำกับของเครื่องให้อาหารแบบครบถ้วน;
• ความกว้างของเทป, ระยะห่างระหว่างเส้น, และรูปแบบของรีล;
• ความชอบในสินค้าใหม่, มือสอง, สินค้าที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ หรือสินค้าที่เข้ากันได้;
• จำนวนที่ต้องการ;
• ภาพของฉลาก, ตัวต่อ, ส่วนต่อกับราง และบริเวณที่เสียหาย;
• ว่าจำเป็นต้องมีรายงานการสอบเทียบหรือรายงานการทดสอบหรือไม่.

SMTBase เป็นผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วน SMT ที่อิสระ การอ้างอิงถึงแบรนด์เครื่องและเครื่องป้อนชิ้นส่วนมีวัตถุประสงค์เพื่อการระบุตัวตนและความเข้ากันได้เท่านั้น และไม่หมายความว่าได้รับการอนุญาตหรือมีความเกี่ยวข้องกับแบรนด์ดังกล่าว.

แหล่งข้อมูลหลัก

• ซีรีส์เครื่องป้อน JUKI: เครื่องป้อนแบบเทป แบบเทกอง แบบแท่ง รถเข็น และอุปกรณ์ปรับเทียบ

• หน่วยจัดหาชิ้นส่วนฟูจิ
• เครื่องป้อนอัตโนมัติ Fuji
• หน่วยบำรุงรักษาเครื่องป้อนอัตโนมัติ Fuji
• สถานีตั้งค่า Fuji Smart
• ใบข้อมูลจำเพาะของเครื่องป้อนเทปไฟฟ้า JUKI (PDF)